Hogevoedinggereedschap
optimaliseert de winstgevendheid

Weisshaupt AG moderniseert
verspaningsafdeling om activiteiten uit te breiden

Onbekend, maar niet onbemind. Het is een goede definitie van het bedrijf Weisshaupt AG in Raeren. Hoewel de naam in Duitsland en andere buurlanden wel een belletje doet rinkelen, is dat in België nog niet het geval.
Al hebben we ongetwijfeld hun producten wel al gezien tijdens onze jaarlijkse autokeuring. Om hun mechanische toeleveringsactiviteiten uit te breiden, heeft het bedrijf nu geïnvesteerd in twee bewerkingscentra om hun capaciteit te verhogen. Om de machines nog winstgevender te maken, werkt Weisshaupt samen met Iscar om bewerkingsstrategieën te vinden met hogevoedinggereedschappen.

Historiek

Weisshaupt AG werd meer dan 150 jaar geleden opgericht toen de gebroeders Klinkenberg in 1868 een fabriek oprichtten voor de productie van reserveonderdelen voor de wolindustrie die toen nog zeer actief was in Eupen en omgeving. In 1906 nam Reiner Weisshaupt het bedrijf over en gaf het zijn huidige naam. Gestart als monteur van Deutz-gasmotoren voor boten, ontwikkelde de heer Weisshaupt zijn activiteiten in de sector van de constructie van machines voor de productie van kabels, hijsinrichtingen, kiepbakken en staalconstructies. In 1920 werden de Oostkantons Belgisch. Het bedrijf paste zich zo goed mogelijk aan en bleef zich in de jaren 1920 diversifiëren door handmatige takels en later liften te produceren. Sindsdien heeft Weisshaupt AG afwisselend fineerpersen, kettingen en vele andere producten vervaardigd, maar de corebusiness van het bedrijf bleef steeds het produceren van verschillende hefsystemen voor de industrie, zoals de automobielsector of hefbruggen voor garages. In 2012 verliet Weisshaupt AG het pand in het centrum van Eupen dat te klein was geworden om zich in Raeren te vestigen.

Activiteiten

Weisshaupt AG houdt zich voornamelijk bezig met de productie van kolomliftsystemen voor nuttige ladingen van 500 kg tot 3 ton en produceert apparatuur voor de technische controle van de auto (hefbruggen, wieltestbanken, elektro-hydraulische krikken, gangboorden voor inspectieputten).

De heer Patrick Müller, algemeen directeur, geeft ons meer informatie over hun activiteiten: “De meeste hijsinstallaties zijn op maat gemaakt in huis en kunnen 2, 3 of 4 kolommen hebben. Dit soort producten vertegenwoordigen 80% van de productie van Weisshaupt AG en ze zijn allemaal ontworpen in ons ontwerpbureau dat ook de plannen tekent en vervolgens het grootste deel van de programmering voor de CNC-machines genereert. Op dezelfde manier wordt de programmering van alle beheersoftware voor deze producten in huis gedaan. Voor de technische inspectie produceren wij ook grondregeleenheden die de toestand van de schokdempers en de remmen meten, maar ook alle meetpunten op de bruggen. We maken ook industriële kooiliften van 2, 3 en 4 verdiepingen. Onze lasersnijafdeling is onafhankelijk geworden en draagt de naam PPR Laserplus AG. Dit zusterbedrijf maakt voor ons alle lasersnijdingen die we nodig hebben voor de productie en komt ook naar buiten als onderaannemer voor externe bedrijven.”

Markt

Voor WEISSHAUPT AG is de markt duidelijk verdeeld volgens zijn 2 belangrijkste productgroepen: kolomliftsystemen worden momenteel verkocht in België, Luxemburg, Nederland, Duitsland, Zwitserland, Oostenrijk en Roemenië; de uitrusting voor de technische controle wordt exclusief op de Belgische markt verkocht. Wat de mechanische toeleveringsactiviteiten betreft, is WEISSHAUPT AG momenteel regionaal actief binnen een straal van ongeveer 100 km (België, Duitsland).

Beroepen

De heer Emil Mockel (Production Manager turning/milling) geeft ons een overzicht van de verschillende beroepen waaruit het personeel van Weisshaupt AG bestaat. ”We hebben metaalbewerkers, operatoren voor de bewerkingscentra, meer specifiek de draaibankfrezen die de CNC-programmering kunnen uitvoeren. Lassers, plooiers en schilders, mechanische assembleurs en elektriciens en uiteindelijk de operatoren voor de twee lasersnijmachines in het zusterbedrijf PPR Laserplus AG. We proberen al de werken in huis te doen om de volledige controle te hebben over onze productie. Weisshaupt AG wil een volledig geïntegreerd bedrijf worden omdat we te veel problemen hebben met onze onderaannemers die ons geen constante kwaliteit kunnen bieden. Wanneer onderdelen technische gebreken vertonen, vertaalt dit zich automatisch in verloren tijd en eindeloze discussies die onze verplichtingen aan onze klanten in gevaar brengen, zowel wat betreft de kwaliteit als de levertijden.”

Machinepark

Het machinepark bestaat uit twee lasersnijmachines van 4 m x 2 m en 3 m x 1,5 m. Twee nieuwe bewerkingsstations, een MAS MSV 2016 - 3-assige freesmachine, en een MAZAK 250MY draaibank/freesmachine bewerkingscentrum dat wordt beladen en ontladen door een Mazak Robojob Turn-Assist-robot geïntegreerd in de machine. De plooiafdeling heeft twee persen, waaronder een Ermaksan-afkantpers van 320 ton en 4 m lang. De lasafdeling is uitgerust met acht lasstations. Weisshaupt AG heeft ook een verfafdeling. En ten slotte voltooien de mechanische en elektrische assemblagediensten de productie van de verschillende producten.

Grote investeringen

In de afgelopen jaren zijn grote inspanningen gedaan om het machinepark te moderniseren hoewel dat nog in perfecte staat was maar nog niet digitaal werkte. Bv. op de verspanende afdeling is afgezien van een enkele MAS-draaibank met een kleine CNC-eenheid het hele oude machinepark vervangen door de twee nieuwe machines.

De heer Müller legt de reden voor deze (r)evolutie uit: “We hebben de uitdaging aangenomen om de vijf oude machines te vervangen door twee nieuwe om veel bewerkingstijd te besparen. Dit maakt deel uit van onze integratiestrategie die ons in staat stelt de controle over kwaliteit en levertijden te vergroten. Dat geeft ons de mogelijkheid om een commerciële positie op de markt in te nemen die een perfecte service en een hoge snelheid bij de uitvoering van de werken benadrukt. We zijn ervan overtuigd dat deze strategie ons veel nieuwe externe klanten zal opleveren.”

Gecombineerd bewerkingscentrum

De twee bewerkingscentra werden gekozen vanwege hun kwaliteiten en de nieuwe technische mogelijkheden die ze bieden. Een voorbeeld van deze nieuwe mogelijkheden is de MAZAK die is uitgerust met een Robojob-robot met dubbele grijper en uitgerust met een laad- en ontlaadtafel. Met dit systeem kan de machine blijven werken na de uren die de mensen presteren. Op dit moment is deze machine nog steeds in overcapaciteit maar Weisshaupt AG zal snel externe klanten vinden om de planning te vullen.

Hogevoedinggereedschap

Om de machines zo winstgevend mogelijk te maken is het noodzakelijk om klanten aan te trekken, wat een hogere productiesnelheid vereist.

De heer Emil Mockel: ”De productiesnelheid kan enerzijds worden verhoogd door het ontwerp van de machine, die snelle gereedschapswisselingen mogelijk maakt voor het snijden, boren en draaien. En anderzijds kan de productiesnelheid worden verhoogd door gebruik te maken van diverse geavanceerde hulpmiddelen. Het gebruik van hogevoedinggereedschappen zoals de FFX4 D050-7-22-04-frees verhoogt de productiviteit. Bv.: voeding 1 mm/tand en ap: 0,8 mm snijdiepte. Kleine snijdiepte en hoge voeding.

Te bewerken materialen

“We gebruiken voornamelijk constructiestaal voor machinestructuren. De werkstukken zijn in de meeste gevallen van roestvrijstaal. Maar we werken ook onder andere met aluminium, met messing, met kunststof en met Hardox 400-500.”

Partnerschap

”We werken samen met Iscar in een logica van partnerschap”, zegt Mockel, ”Wanneer we een nieuwe verspaningsstrategie nodig hebben, is Iscar altijd paraat om ons te helpen met het vinden van een oplossing voor ons probleem. Deze bewerkingsstrategieën zijn daarom ontwikkeld op basis van onze behoeften en de juiste gereedschappen worden voorgesteld om de voor ons drie belangrijkste punten te verzoenen: de levensduur van het gereedschap, de kwaliteit en de productiviteit.”

Enkele referenties van gebruikte gereedschappen

• Heli3mill met 3 90°-wisselplaten voor freeswerk: oppervlakte, groeven, frezen langs helling.
• Heliturn LD-jetcut, kop voor het draaien met positieve spiraalvormige snij-inzetstukken voor zwaar draaiwerk met koelmiddel onder druk (300 bar) dat de spanen breekt. Geeft een zeer goede oppervlakteafwerking, zelfs bij hoge voedingen.
• Safe-T-Lock-kop: kop voor het draaien van werk met koelmiddel onder druk (300 bar) dat de spanen breekt.

Toekomst

Aan de heer Müller het laatste woord: ”We hebben serieuze ambities om onze mechanische toeleveringsactiviteiten buiten onze regio uit te breiden over het hele nationale grondgebied. Daarom hebben we geïnvesteerd in het vergroten van onze productiecapaciteit op dit gebied. En tegelijkertijd zal de toename van de productiecapaciteit ook naar de buitenwereld worden gecommuniceerd om extra klanten aan te trekken voor onderaannemingswerken.”