- 03 septembre 2019
- | 6 min. temps de lecture
- | Source: Metallerie
D’ENSEIGNANT A ENTREPRENEUR: COMMENT LA PASSION POUR LA PRECISION A PRIS LE DESSUS
Iscar participe a la croissance de Frematt
Les enseignants qui opèrent la transition du monde ‘protégé’ de l’enseignement vers l’industrie sans pitié pour démarrer leur propre entreprise de fraisage et de tournage, ce n’est pas si fréquent. Mais Rudy Matthé l’a fait, et avec une belle réussite. Cette même passion pour la précision qui l’a incité en première instance à se lancer dans l’entrepreneuriat, est désormais à la base d’une étonnante période de croissance pour son entreprise Frematt. Les clients sont attirés par la promesse d’une précision supérieure à la moyenne. Avec les investissements intelligents dans des machines qui sortent de l’ordinaire, certainement dans la région de la Campine, c’est la recette du succès. A tel point qu’un second déménagement vers un bâtiment (encore) plus grand est annoncé.
SAISIR LES OPPORTUNITES
Rudy Matthé avait besoin d’une période préparatoire pour franchir le pas vers l’entrepreneuriat, et pour être très honnête, ce ne fut jamais le plan. Amateur de la discipline d’usinage, il avait acheté une fraiseuse, comme un amoureux du vélo achète un vélo de course pour ses loisirs. Car il est professeur technique de profession. Ce n’est que lorsque il a été dépassé par les demandes qu’il a commencé à envisager sérieusement de démarrer sa propre entreprise. On pourrait donc dire que les circonstances l’y ont contraint. En tout cas, Frematt est née en 2005. C’était une période favorable aux entreprises manufacturières; chacun était débordé et certains devaient même refuser du travail, ce qui expliquait de faire appel à des débutants tels que Frematt.
“Une nouvelle entreprise doit surtout pouvoir réagir vite et saisir chaque opportunité qui se présente. Et quand vous livrez la qualité, ces clients risquent bel et bien de rester chez vous après la période chargée”, explique Rudy Matthé à propos de sa stratégie de départ. “Puis, vous êtes parti et pouvez développer votre entreprise.” Naturellement, ceci nécessite une autre vision, davantage axée sur le long terme.
TROIS PILIERS
1. Politique de personnel respectueuse
On ne grandit pas seul. Pour cela, il vous faut bien entendu des clients, mais aussi de bons collaborateurs. Demandez-le à toute personne active dans le monde du métal: trouver des ouvriers qualifiés en Flandre est loin d’être évident. Malgré cette pénurie, quatre jeunes opérateurs ambitieux travaillent déjà chez Frematt en ce moment. Sur le plan personnel, l’expérience d’enseignant de Rudy Matthé est un atout; il sait comment pensent les jeunes. “La qualité de vie prime chez eux. C’est un choix et cela n’a pas de sens de s’y opposer, car vous les perdez à coup sûr. Il s’agit pour un employeur de faire preuve d’une flexibilité maximale. Pour vous donner un exemple: je ne pense pas avoir refusé un jour une demande de congé. Par ailleurs, il est important qu’ils se sentent bien. Montrez du respect, donnez-leur des responsabilités et veillez à leur poser des défis, par exemple un nouveau projet ou machine dont ils auront les commandes. La décision finale m’appartient naturellement, mais quasi tout se fait en étroite concertation sans une forte hiérarchie. De cette manière, vous entraînez les jeunes dans votre projet et vous continuez à les motiver.”
Rudy Matthé: "La qualité est une exigence de base. Ce qui sort d’ici, doit être parfait. Je ne fais aucune concession sur la précision"
2. Relation de confiance avec le client
La qualité est une exigence de base. “Ce qui sort d’ici, doit être parfait”, affirme résolument Rudy Matthé. “Je ne fais aucune concession sur la précision – nous pouvons garantir sans problème des précisions de H6.” Les clients le savent et viennent frapper chez Frematt pour cette raison. Mais pour eux, le service signifie bien plus que cela. L’ex-professeur dispose de pas mal de connaissances des matériaux et des formes, et les met volontiers au service de sa clientèle. Par exemple, il n’hésitera pas à proposer des améliorations si le dessin ou le concept n’est pas optimal. Ce faisant, il ne doit pas en recevoir la demande explicite. Partager les réflexions en termes de technique, voilà qui est inscrit dans ses gènes, et les clients apprécient cela très fortement. C’est aussi une façon de nouer une relation à long terme, avec la confiance mutuelle comme nom de code.
3. Investissements Intelligents
Un troisième pilier de la stratégie de croissance est le parc de machines, que le gérant a toujours utilisé pour se différencier de la concurrence. Dès 2007, à peine deux ans après les débuts, il a investi dans une Hermle C30, permettant de fraiser simultanément sur 5 axes. Ceci était assez exceptionnel pour la région à l’époque, mais Matthé le voyait comme un pas logique et indispensable pour concrétiser sa promesse de précision. Grâce aux 5 axes, un élément peut, en effet, être achevé en un seul serrage, ce qui améliore la précision. De plus, la complexité moyenne des pièces augmente et vous pouvez alors bien utiliser ces cinq axes. On ne s’est pas arrêté depuis lors. Aujourd’hui, elle est équipée d’une automatisation sous la forme d’un chargement robotique pour pouvoir achever les (plus petites) séries la nuit. Par ailleurs, un package FAO a été acheté afin de pouvoir aussi profiter des avantages des dernières nouvelles stratégies de fraisage, comme le fraisage trochoïdal. Sur les chambres profondes, par exemple, le fraisage par écroûtage fait une grande différence pour la tenue des outils. Hormis la Hermle, l’entreprise dispose d’un tour DMG CTX 310 et d’un centre d’usinage MCV 1016 de MAS, tous deux à trois axes. Et les pièces plus grandes jusqu’à 3 mètres peuvent être usinées sur le Matec 30 HV avec un quatrième axe dans la tête.
NOUVEL INVESTISSEMENT POUR LE TOURNAGE
Configuration spéciale
Matthé veut clairement poursuivre dans cette voie, car il s’est risqué récemment à un nouveau gros investissement, cette fois pour le tournage. Et à nouveau, il a choisi ce petit quelque chose de plus. L’Okuma LT 2000 avec passage de 68 mm jusqu’à la riche principale et une capacité de tournage de 210 mm de diamètre est, en effet, équipé de deux broches et deux tourelles, toutes deux avec axes Y. Cette configuration offre l’avantage de pouvoir reprendre les pièces afin de pouvoir tourner des deux côtés. Ceci fait gagner beaucoup de temps, mais permet aussi de réduire les coûts et d’améliorer la précision. Un bar feeder avec système de déchargement automatique complète l’équipement et ouvre la porte à des séries plus grandes, une nouvelle étape dans le développement de l’entreprise.
L’expertise d’Iscar
Pour doter la machine d’outils, on a regardé en direction d’Iscar, le fabricant d’outils réputé avec lequel Frematt collabore en standard pour le tournage. Pour différentes raisons. Pour commencer, Matthé est extrêmement satisfait du service fourni, dans ce cas-ci par le représentant Jan Vanluyd. Car tout comme pour ses clients, l’entrepreneur estime qu’il est très important de tisser de bons liens personnels avec les sous-traitants. “Jan vient de la pratique et possède ainsi une très grande expérience. Si nous rencontrons un problème, les lignes sont très courtes et Jan propose presque toujours une solution. Cette méthode de travail est très agréable et en partie apaisante si vous savez que vous pouvez toujours compter sur l’expertise d’un tel expert.”
Mais bien entendu, le choix d’Iscar est aussi motivé par des raisons techniques, estime Matthé: “Ce sont tout simplement de très bons outils. Iscar parvient p.ex. via des canaux de refroidissement internes à obtenir le refroidissement précisément sur la pointe de la plaquette, là où est générée la plus grande chaleur. C’est leur grande force. En utilisant le refroidissement interne, les copeaux sont également mieux évacués, ce qui allonge la durée de vie des outils. Outre le refroidissement interne, nous utilisons la haute pression, sur l’Okuma 2 x 35 bars. Cela brise les copeaux et garantit sans aucun doute un processus d’usinage encore plus stable, car les copeaux sont une peste.” Egalement intéressante est l’utilisation d’outils à tronçonner modulaires. Il s’agit de lamelles spéciales ou de porte-outils qui sont compatibles avec chaque type de machine et dans lesquels peuvent être intégrées différentes plaquettes. Cela maximise les possibilités de choix et augmente la flexibilité de l’outillage.
L’AVENIR
Avec l’arrivée d’Okuma, Frematt a fait un nouveau pas dans le tournage et traite aussi des séries plus grandes pour la première fois. Et Rudy Matthé a encore bien d’autres plans en réserve. Bientôt, l’entreprise proposera son propre produit. Il ne veut pas encore en dire davantage, mais l’ambition est grande en tout cas. Ceci a notamment conduit à l’achat d’une nouvelle parcelle de pas moins de 2.700 m² afin de disposer d’une place suffisante pour les nouvelles machines qui doivent soutenir la croissance attendue. En résumé, l‘ex-professeur a bel et bien attrapé le virus de l’entrepreneuriat.
