LE R&D EST LE MOTEUR DE LA CROISSANCE D’ISCAR

Interview avec Jacob Harpaz, CEO du fabricant d’outillage Iscar

Depuis sa création en 1952, Iscar est devenu l’un des plus gros fabricants d’outils pour l’usinage par enlèvement de matière au monde. L’entreprise a des filiales dans plus de cinquante pays et compte non moins de 12.000 travailleurs au sein de l’IMC Group. Les produits d’Iscar sont utilisés dans quasiment toutes les industries travaillant le métal comme l’industrie automobile, la navigation aérienne et spatiale, les pièces médicales et en miniature, la construction de machines, l’énergie, la construction navale, ... Cela justifiait largement une interview avec Jacob Harpaz, CEO d’Iscar. “Notre philosophie d’entreprise est axée sur la proxi­mité avec les clients.”

INNOVATION EN MATIERE DE PRODUIT

Qu’est-ce qui caractérise les outils d’usinage par enlèvement de matière d’Iscar?

Jacob Harpaz: “Nos outils doivent avant tout accroître la productivité et la rentabilité pour le client. Il s’agit là de la base de notre philo­sophie d’entreprise, reposant sur la quête constante de nouveaux outils novateurs pour une gamme dynamique de matériaux et applications. L’industrie automobile constitue un stimulant influent pour cette innovation en matière de produit chez Iscar. Elle nous pousse à l’extrême pour développer des processus d’usinage intelligents et lancer de nouveaux outils sur le marché. Grâce à cette philosophie, les clients savent qu’ils peuvent compter sur nous au top de l’industrie de la transformation de métal.”

Productivité et rentabilité pour les clients. Comment garantissez-vous cela?

Harpaz: “Iscar s’efforce de continuer d’innover et d’offrir une valeur ajoutée à l’industrie métallurgique, où nous occupons actuellement la deuxième place. Nous tenons à concilier innovation, fiabilité et conscience des coûts. Cela doit, en combinaison avec notre connaissance du marché et une culture d’entreprise unique et forte, nous permettre de rester en tête dans l’industrie. Nous proposons à nos clients des solutions optimales et rentables à leurs besoins.”

DEVISE DE L’ENTREPRISE

Quels sont les principaux éléments dans la philosophie d’entreprise d’Iscar?

Harpaz: “La fidélisation et la satisfaction des clients sont les principaux objectifs d’Iscar. Ces mots-clés constituent le moteur de notre philosophie d’entreprise. Dans cette optique, nous nous concentrons sur la rentabilité. Iscar investit lourdement dans la formation de ses collaborateurs et a construit pour cela un propre centre de formation afin de renforcer les bons processus d’apprentissage à tous les niveaux. Un lien étroit avec le client garantit des accords professionnels solides. La crise financière de 2008 a souligné encore plus l’im­portance de cette philosophie d’entreprise. Nous savons que l’accompagnement de nos clients assure à tout moment des liens pro­fessionnels et commerciaux solides et durables.”

Parlez-nous un peu des objectifs et des plans stratégiques pour ces prochaines années.

Harpaz: “La devise de l’entreprise est ‘Where Innovation Never Stops’. Ceci guide la division R&D et le reste de l’entreprise à tous les niveaux. Une autre devise d’Iscar est ‘Machining Intelligently’, soit le développement con­tinu de nouveaux produits pour une produc­tivité accrue. Notre but est de proposer à nos clients les dernières technologies et de les aider à réduire les coûts. Cet accent mis en permanence sur le R&D est le moteur de la croissance de notre entreprise. Dès que nous lançons nos dernières familles d’outils sur le marché, une autre équipe de la division R&D se concentre sur la conception d’outils rivalisant avec ces outils les plus récents. En principe, nous n’arrêtons jamais d’innover.”

Les outils de coupe ne cessent d’évoluer. Quelles sont les attentes du marché à court terme?

Harpaz: "L’augmentation rapide de la production en Chine et en Inde constitue le principal catalyseur poussant les fabricants américains, européens et japonais à chercher des méthodes de production plus efficaces, afin de rivaliser avec eux. Iscar, et par extension l’IMC Group, accorde beaucoup d’attention aux marchés en plein essor en Extrême-Orient et en Asie, en construisant dans ces régions des infrastructures de production modernes. Nous sommes ainsi proches de ces clients et pouvons leur offrir la même qualité d’outils que celle que nous avons dans le reste du monde, avec en plus des vendeurs et ingénieurs dévoués dans chaque pays.”

Comparez un peu les outils d’aujourd’hui à ceux des débuts d’Iscar.

Harpaz: “Les nombreux jalons posés par Iscar au cours de ces quarante dernières années ont toujours été un peu en avance sur leur temps. Des noms commerciaux renommés d’Iscar comme Self-Grip, Tang-Grip, HeliMill, TangMill, HeliTang, Multi-Master, ChamDrill et SumoCham ont ouvert la voie pour les nouveaux produits IQ, que nous avons lancés récemment. Nous mettons l’accent sur la diminution permanente des coûts d’usinage. L’équipe de R&D se concentre ici sur des développements d’outil comme les formes de plus en plus complexes et précises. Les nouveaux produits High Q-Line comme Penta-IQ, Dove IQ Grip, Tang-Grip IQ, Heli IQ Mill 390 et Dove IQ Turn peuvent être utilisés pour des applications plus rapides et ont déjà prouvé qu’ils pouvaient réduire les coûts de production.”

Les aspects écologiques sont-ils pris en compte lors de nouveaux développements?

Harpaz: “Iscar accorde beaucoup d’attention à l’écologie mondiale. L’entreprise s’efforce d’utiliser des matériaux recyclables et met tout en œuvre pour respecter la nature, où qu’elle se trouve. Iscar est certifié par la prestigieuse Standards Institution avec des normes QA strictes, portant sur la qualité, l’environnement, la sécurité et la santé au travail.”

DIGITALISATION

La digitalisation influencera-t-elle encore le monde de l’usinage ces prochaines années?

Harpaz: “D’ici 2030, d’importants changements surviendront par exemple dans le secteur automobile. Les grands équipementiers se détournent du moteur à combustion. Il faudra, de ce fait, nettement moins d’industrie spécialisée dans l’usinage par enlèvement de matière. Les matériaux de type composite seront utilisés de plus en plus. L’introduction de l’Additive Manufacturing signifie aussi à terme moins d’usinage par enlèvement de matière. Chez Iscar, nous nous préparons à ces changements. La tendance en faveur d'outils de finissage, qui fonctionnent à des vitesses et à des avances de coupe élevées, semble se dessiner."
“Les nouveaux outils d’Iscar seront en mesure d’usiner du métal par enlèvement à un rythme comparable à celui de l’industrie du travail du bois. Nous sommes, en effet, convaincus que l’outillage de coupe peut avoir un impact énorme sur la productivité. Toute entreprise ne peut pas acheter les dernières machines d’usinage. Mais en passant à nos fraises, les outils peuvent travailler à des vitesses élevées avec un minimum d’arrêt machine.”

L’usine de l’avenir, donc?

Harpaz: “L’impact de l’Industrie 4.0 ne découlera, en outre, pas seulement de nouvelles technologies avancées comme les capteurs, la surveillance de processus et la collecte de données d’usinage. L’intégration d’usines, l’amenée et les livraisons joueront également un rôle majeur. Regardez l’impact qu’une entreprise comme Amazon a eu sur la vente et le marketing. Nous fonçons vers une ère d’e-commerce, de distribution et de stocks avec des distributeurs automatiques. Aux USA, la grande majorité de nos ventes d’outillage de coupe est réalisée via nos distributeurs automatiques. L’Industrie 4.0 ne se limite pas à la collecte de données de processus, à la surveillance des outils et aux capteurs. Il s’agit également de la livraison et de la distribution les plus efficaces.”