OPTIMISATION DU PROCESSUS DE PRODUCTION

L'EFFICACITÉ: LE MOT-CLÉ SUR LEQUEL REPOSE L'INNOVATION

L'entreprise Janssenswillen Metalworking à Lommel réalise d'importants investissements dans son parc de machines, le but étant d'améliorer son efficacité afin de rester compétitif sur le marché. L'achat d'une machine multitâche s'est avéré être un grand pas dans la bonne direction. Grâce à un magasin de 80 porte-outils et à des outils spéciaux d'Iscar, cette nouvelle machine prend tout son sens. Notre rédaction, ainsi que le représentant d'Iscar Jan Vanluyd, ont rendu visite à Rik et Ben Janssenswillen, respectivement père et fils.

au commencement

En 1992, Rik Janssenswillen a commencé à effectuer des travaux de soudage après ses heures. Très vite, les demandes se sont multipliées et il a également commencé à tourner et à fraiser des pièces pour l'entretien et la réparation des machines. Après à peine six mois, il a franchi le pas et créé Janssenswillen Metalworking. L'entreprise s'est rapidement développée et a déménagé en 2014 à la Waterrijtstraat, dans le parc industriel de Lommel. En 7 ans, père et fils ont acquis 9 machines de tournage et de fraisage automatisées.

un OUTIL MULTIFONCTIONNEL frappant

Dans les halls de production de Lommel, toutes sortes de pièces sont fabriquées à partir d'un large éventail de matériaux. "L'accent est mis sur la fourniture de pièces de tournage et de fraisage mécaniques complexes à diverses industries", explique Ben, qui utilise et programme également les centres de tournage lui-même. Afin de réduire les délais de production des pièces, le père et le fils ont cherché une alternative. C'est ainsi qu'ils ont découvert le Nakamura JX-250.

UN SEUL montage pour différentes opérations

Janssenswillen Metalworking s'est rapidement mis au travail avec sa toute nouvelle machine multitâche. "Certains produits que nous devions monter environ six fois pour effectuer les opérations de tournage et de fraisage sont maintenant terminés en un seul montage. Grâce à la broche de reprise et à la broche de fraisage qui permettent d'effectuer les opérations de fraisage et de tournage en un seul processus, le temps de production est réduit de plus de la moitié", se félicite Ben. Le magasin d'outils contient un grand nombre d'outils standardisés qui peuvent réduire les temps de changement dans certains cas.

En d'autres termes, l'achat en vaut déjà la peine. "En automatisant les machines et en les complétant par la machine multitâche, le manque de personnel peut être compensé et l'entreprise peut traiter davantage de demandes à un rythme plus rapide. Janssenswillen reste ainsi compétitive par rapport aux autres entreprises du secteur."

Certains produits que nous devions serrer plusieurs fois sont maintenant terminés en un seul serrage

OUTILS DE TOURNAGE, D'enlèvement ET DE FRAISAGE D'ISCAR

UNE MACHINE, UN FOURNISSEUR

Janssenswillen Metalworking travaille avec Iscar depuis 20 ans. "Après avoir acheté la machine multitâche, nous avons cherché un fournisseur qui puisse nous présenter un ensemble d'outils complémentaires. Avec Iscar, tout ce dont nous avions besoin provenait de leur assortiment. Cela nous permet de recommander facilement des outils par la suite", déclare Ben. "Le contact direct avec les représentants d'Iscar, et donc la connaissance immédiate des produits, est une grande valeur ajoutée. Si nous avons des questions, ils sont très réactifs et nous recevons une réponse immédiatement", ajoute le père Rik.

MAGASIN D'OUTILS AVEC 80 OUTILS

Bien qu'un tour CNC permette de fraiser avec des outils entraînés, la véritable machine multitâche avec une broche de fraisage séparée sera plus puissante et pourra être utilisée pour l'usinage à 5 axes. La capacité du magasin d'outils est également beaucoup plus importante. Avec 80 outils dans leur machine multitâche, Ben et Rik pensent avoir acheté un bon ensemble d'outils de base chez Iscar.

Dans l'optique d'une fiabilité des processus exigeant une longue durée de vie des outils, un contrôle parfait des copeaux, l'obtention des états de surface requis tant en tournage qu'en fraisage, perçage et enlèvement, il a été décidé d'équiper la machine d'une pompe de refroidissement de 70 bars. Chaque outil doit donc également être adapté pour ça.

Un attachement CAMFIX, le système Capto d'Iscar, est utilisé pour assurer la stabilité et la précision nécessaires. En plus des outils standard fournis par Iscar, des outils sur mesure ont également été conçus et fabriqués pour Janssenswillen, certains étant des outils combinés nécessaires à leur production.

GESTION DES OUTILS

"Nous choisissons généralement des outils en carbure qui nous permettent d'usiner différents matériaux, comme l'acier et l'inox. Lorsque l'outil est utilisé, il est presque impossible de distinguer de quel matériau il est fait et donc quels matériaux il peut usiner", dit Ben.

"Une production capable de fonctionner jour et nuit doit être aussi efficace que possible. Une entreprise comme Janssenswillen Metalworking reçoit diverses commandes pour la production de différentes pièces dans toutes sortes de matériaux, elle a donc vraiment besoin d'outils capables d'usiner plusieurs matériaux", ajoute Jan d'Iscar.

L'AVENIR

Avec un parc de machines bien équipé, une machine multitâche efficace et une toute nouvelle gamme d'outils de tournage, de fraisage et d'enlèvement, Janssenswillen Metalworking est paré pour l'avenir. L'entreprise continue de trouver des moyens d'automatiser, de travailler efficacement, d'optimiser les heures de travail et de rester ainsi compétitive.