- 21 août 2025
- En Rick van de Lustgraaf
- | Source: Foodprocess
Une ligne d'ensachage intelligente exploite chaque millimètre chez Borlix
La réalisation de Robbe Industries allie efficacité et ergonomie
Un projet d'automatisation ambitieux a récemment été réalisé chez Borlix à Zeebrugge. L'entreprise, spécialisée dans la transformation de céréales et d'oléagineux en produits semi-finis de haute qualité pour l'industrie des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, cherchait une solution pour une nouvelle ligne d'ensachage avec station de big bag et ce, dans un espace de production restreint. Robbe Industries s'est engagé pour une réalisation réfléchie et efficace.
Durabilité et valeur ajoutée
Borlix se profile fortement comme un partenaire durable dans la chaîne alimentaire. Aujourd'hui, par exemple, 90 % de l'approvisionnement en matières premières s'effectuent par bateau, ce qui réduit considérablement l'empreinte écologique. Depuis 2019, l'entreprise fait partie du groupe Maselis et a depuis investi massivement dans la modernisation de sa production.
Une toute nouvelle usine de décorticage de l'avoine et de soufflage des céréales a récemment ouvert ses portes. "À chaque matière première transformée ici, nous apportons une valeur ajoutée", déclare le PDG Karel Clarebout. "La qualité est essentielle et c'est la raison pour laquelle nous consacrons un maximum d'efforts à l'automatisation. C'est le seul moyen de gérer et de contrôler les processus de manière fiable."
Investir dans la technologie de pesage
L'accent mis sur l'automatisation s'est traduit par plusieurs projets avec Robbe Industries au cours des dernières années. Par exemple, Robbe a fourni un pont-bascule mobile lors de la construction du nouveau siège social et de l'usine. Grâce à sa structure modulaire, il peut être facilement installé, déplacé ou démonté sans gros travaux de fondation.
Robbe a également fourni une solution intelligente lors de la construction d'une nouvelle station de vrac : un pont-bascule intégré entièrement relié au système d'automatisation via Profinet. Résultat: les camions sont chargés correctement en une seule fois, sans risque de surcharge et avec une projection claire du poids total sur un grand écran. "Un gain considérable en termes d'efficacité et de sécurité", affirme Cédric Pollet, co-gérant de Robbe.
Un espace restreint
Suite à cette collaboration fructueuse, Borlix a également confié à Robbe son projet suivant: l'installation d'une ligne d'ensachage avec robot de palettisation et d'une double station de remplissage de big bags. Le défi? L'espace limité du nouveau hall de production. "Le bâtiment n'était même pas complètement terminé lorsque les premiers plans ont été dessinés", explique M. Clarebout. "Robbe a néanmoins réussi à dessiner tous les modules en 3D avec une précision millimétrique. Nous savions donc à l'avance que l'installation s'adapterait parfaitement."
L'assemblage a commencé en août 2023. M. Pollet explique comment cela fonctionne: "La ligne de big bags est semi-automatique. L'opérateur n'a qu'à accrocher le sac vide. Ensuite, la programmation prend le relais. Le sac est rempli selon un dosage précis, lissé mécaniquement et placé proprement sur une palette. Grâce à la double installation, le processus peut se poursuivre sans interruption: pendant qu'une machine remplit, l'autre remplace le big bag plein".
Suite à ces collaborations fructueuses, Borlix a également confié à Robbe le projet suivant: l'installation d'une ligne d'ensachage avec robot de palettisation et d'une double station de remplissage de big bags
Les stations de remplissage sont équipées de cadres réglables en hauteur. L'opérateur peut ainsi travailler à une hauteur ergonomique, après quoi le big bag est automatiquement déconnecté et prêt à être transporté.
Ligne d'ensachage semi-automatique
Outre la double installation de remplissage de big bags, Robbe a également fourni une ligne d'ensachage semi-automatique pour les sacs plus petits. Un opérateur suspend un sac vide, après quoi la machine se charge du remplissage et de la fermeture de manière entièrement automatique. Les sacs sont cousus et empilés proprement sur des palettes.
Selon M. Clarebout, la force des solutions réside dans les détails. "L'installation est exempte de poussière, les cylindres fonctionnent en continu, ce qui nous permet d'utiliser des sacs de différentes tailles et des big bags, et la commande est conçue pour permettre aux opérateurs de travailler de manière ergonomique. Robbe comprend notre secteur et sait à quel point la facilité d'utilisation et la fiabilité sont importantes."
Des lignes courtes
Ce qui convainc Borlix de choisir Robbe encore et encore, c'est l'étroite collaboration. "Leurs lignes courtes et leur excellente accessibilité s'adaptent parfaitement à notre façon de travailler", déclare M. Clarebout. "Ils écoutent, réfléchissent et fournissent des solutions sur mesure qui nous aident à progresser à chaque fois. C'est ainsi que nous élevons nos processus de production à un niveau supérieur et que nous restons prêts pour l'avenir."
