- 15 septembre 2023
- | Source: Foodprocess
Un processus de séchage par adsorption optimal grâce à Munters
LE CONTRÔLE DE L'HUMIDITÉ FAIT LA DIFFÉRENCE
Le séchage par adsorption est une technique utilisée dans de nombreuses industries. Pensez, par exemple, aux produits alimentaires, aux produits pharmaceutiques et à d'autres processus de production impliquant la production de poudres. Pour obtenir des résultats optimaux, il est essentiel que l'humidité soit stable.
COMPLEXITÉS ET VARIABLES DU PROCESSUS DE SÉCHAGE PAR ATOMISATION
Le séchage par adsorption présente un certain nombre de défis. Il s'agit en effet d'un processus complexe. Il comprend la gestion de spécifications strictes pour les produits, des variations dans les matières premières et des facteurs environnementaux. L'humidité et la température non contrôlées peuvent causer des problèmes au cours du processus de séchage.
Les sécheurs par adsorption conventionnels fonctionnent dans des conditions fixes, sans tenir compte des conditions météorologiques et de l'humidité. Cela a un impact négatif sur les performances du séchoir et la qualité du produit, car les variations d'humidité perturbent le processus.
Risques liés à l'humidité
L'humidité excessive présente de nombreux risques. Les conséquences vont des risques pour la sécurité au travail, comme les surfaces glissantes, à la dégradation de la qualité des produits. Voici quelques-uns des problèmes rencontrés
- Agglutination: dans des conditions humides, les poudres ont tendance à s'agglutiner, ce qui affecte la consistance du produit final.
- Croissance fongique et bactérienne:une humidité élevée favorise la croissance microbienne, ce qui est préjudiciable à la fois au produit et à la santé.
- Condensation et encrassement de l'équipement de séchage par atomisation: une humidité excessive entraîne le collage des poudres et l'encrassement de l'équipement, ce qui réduit l'efficacité et augmente les coûts de maintenance.
Après le processus de séchage, le refroidissement du produit final est souvent nécessaire pour l'emballage. Bien que l'eau froide soit traditionnellement utilisée comme moyen de refroidissement, il est essentiel d'empêcher les poudres sèches d'absorber de l'humidité. Cela est particulièrement important pour les poudres hygroscopiques, qui ont tendance à s'agglutiner et à provoquer des blocages. L'humidité peut même entraîner une contamination bactérienne au stade final de la production. En appliquant des techniques de déshumidification appropriées après le refroidissement, les déshumidificateurs garantissent que les niveaux d'humidité restent bas, réduisant ainsi le risque de réabsorption de l'humidité par les poudres.
LES SOLUTIONS DE CONTRÔLE DE L'HUMIDITÉ DE MUNTERS
Munters est connu pour son contrôle efficace de l'humidité, qui est essentiel pour un processus de séchage par adsorption économe en énergie. En minimisant le collage, l'agglutination et la croissance bactérienne, le rendement optimal du produit est assuré.
Avec un déshumidificateur par adsorption Munters, l'humidité est réduite, ce qui permet d'obtenir des conditions d'air homogènes indépendamment des changements climatiques saisonniers. Les jours humides, ce déshumidificateur fonctionne à plein régime, tandis que pendant les périodes plus sèches, il fonctionne plus lentement pour économiser de l'énergie. Le rendement des produits s'en trouve amélioré.
Prenons l'exemple des préparations pour nourrissons: ici, la déshumidification a un impact significatif. En réduisant l'humidité de 10 à 2 g/kg, on peut augmenter la capacité du lait en poudre de 20% et celle des préparations pour nourrissons de 40%.
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